（1）回火的作用 回火具有如下作用:

      1）增加延展性（第一和最重要的目标)。

      2）降低抗拉强度、屈服强度和硬度。

      3）降低应力水平。

      4）提高切削加工性。

      5）减小断裂倾向。

      6）减少残留奥氏体含量。

（2）回火温度的影响 回火温度对处理效果有重要的影响：

      1）回火温度＜250℃，不影响硬度和延展性。

      2）回火温度为250～400℃，硬度略有下降，延展性增加。

      3）回火温度>550℃，硬度下降很快，如图6-20所示。

（3）保温时间的影响 保温时间对效果的影响不如温度。大部分情况下，厚度每25mm应保温约1h。无论厚度怎样，通常最大时间是4～6h。较高的硅含量和单位面积内较高的石墨球数量可以缩短保温时间。当存在合金元素，如锰、铜和锡时时间可以延长，如果再在晶界处有偏析，所需时间会增加的更多。

图 1 硬度与回火温度有关

（4）加热速度的影响 加热速度也很重要，因为通过淬火，铸件（特别是复杂的）会产生较高的应力。再加上由于加热引起的热应力，有可能导致裂纹。

（5）冷却速度的影响 回火后的冷却速度不那么重要。通常使用空气冷却，如果非常复杂的铸件则在炉内冷却到150℃，然后在空气中冷却。对于低合金马氏体结构，如果单位面积内的石墨球数很高，采用较低温度和较短的保温时间的热处理是比较好的。高合金的马氏体（也可能是珠光体-贝氏体），如果单位面积内的石墨球数较少，则需要高温长的保温时间的热处理。

（6）回火脆性 在回火期间，有可能会发生“回火脆性”，回火脆性发生趋势增加的原因如下：

      1）硅含量高。

      2）磷含量高。

      3）回火温度在350～600℃区域（对于非合金材料)和较慢的冷却速度。快速冷却和/或添加约0.15%（质量分数）的钼可以避免出现回火脆性的情况。

（7）形成二次石墨 回火的另一个负面影响是二次石墨的形成，尽管这种情况不常发生。但二次石墨会降低铸件的强度，它的形成是由于较高的奥氏体化温度和回火温度及较高的硅、铜及镍含量所导致。这种影响可以通过600～625℃回火和快速冷却来抑制，同时再增加 0.15%（质量分数）的钼。淬火及回火的典型工艺曲线如图 2 所示。加热到830～920℃（温度>Ac3 -温度）；根据铸件的形状，加热速度为50～100℃/h；根据最厚壁厚保温时间（h）为1+1/25（壁厚，以mm为单位），然后油冷到室温；加热到400～600℃，保温2～4h，在炉内或空气中冷却。

图 2 淬火及回火的典型工艺曲线