在薄壁铸件上形成的碳化物尤其难去除。碳化物在凝固后的快速冷却过程中出现得非常快，尤其是在有碳化物促进元素存在的情况下（如镁、铬和钛）。

     片状石墨铸铁会在冷铁下面形成一个“白色”区域（碳化物和马氏体），球墨铸铁会在冷铁区域形成铁素体区域。

     在加工过程中，碳化物的存在是不利的。当碳化物存在时，较低的切削速度将是必要的，而且刀具会更频繁的断裂。

碳化物的溶解取决于以下因素：

（1）应用的热处理温度 温度必须高于正火温度。温度越高，碳化物的溶解速度就越快，以下是最常见的时间和温度：

1）25mm壁厚的工件在850℃的温度的最小保温为3h。

2）25mm壁厚的工件在940℃的温度的最大保温为2h。

（2）在热处理温度的时间 以碳质量分数为3.15%和硅质量分数为2.66%的球墨铸铁为例，碳化物的溶解时间见表 1 。

表 1 球墨铸铁中碳化物的溶解时间

（3）硅含量 铸铁的硅含量越高，单位面积石墨球数量越少，碳化物溶解越快。

（4）合金元素的存在（如铬、钒、钼）如果有一个或多个以上的元素存在，在热处理温度的时间必须延长50%。

（5）锰和/或铬的偏析将增加热处理的时间 为了去除碳化物，使用如图 1 所示的硬质合金退火曲线。

      铸件加热到850～940℃（>Ac3），加热速率为（50～100）℃/h（具体数值取决于铸件的形状），在退火温度的保温时间（h）为1+1/25（壁厚，单位为mm）。

图 1 硬质合金退火曲线

      铸件冷却取决于所需的组织结构。若在炉内 250℃，冷却速率为40～60℃/h，会形成铁素体；低于250℃在炉内或空气中冷却，会形成珠光体。

载自现代铸铁技术