去应力热处理是指减少铸件内部残余应力的时效热处理，其原理是将铸件重新加热到500～650℃，利用塑性变形降低铸件残余应力，再在时效窑内缓慢冷却，得到残余应力比原先小的铸件。

      时效热处理的温度越高，铸件残余应力消除越显著，铸件尺寸稳定性也越好。但是，随着温度的提高，时效后铸件的力学性能有所下降。去应力热处理珠光体不会转变成铁素体和渗碳体或石墨，因而也不会降低强度和硬度。

      升温速度对热处理后的应力有较小的影响，但是要特别注意的是过快的升温速度将增加额外的应力和导致开裂，因此要避免把铸件直接投入温度较高的（>200℃）时效窑中。冷却速度是非常重要的，因为过快的冷却速度会产生新的应力，特别是对于复杂的铸件。因此，最好让铸件随热处理窑冷却到150℃。图6-15所示为常规的去应力热处理工艺。铸铁常用的热处理工艺如下：

（1）铁素体球墨铸铁

1）升温速度为50～100℃/h（大小取决于铸件形状）。

2）升温到550～ 650℃。

3）保温时间（h）为1+1h/25（壁厚单位为mm）。

4）窑内降温到250℃，降温速度为20～40℃/h。

5）降温至250℃时，窑内冷却或空冷。

（2）非合金珠光体球墨铸铁

1）升温速度为50～100℃/h（大小取决于铸件形状）。

2）升温到500～550℃。

3）保温时间为（1+1h/25（壁厚，单位为mm）。

4）窑内降温到250℃、降温速度为20～40℃/h。

5）降温至250℃时，窑内冷却或空冷。

（3）合金珠光体球墨铸铁（Cu、Cr、Ni）

1）升温速度为50～100℃/h（大小取决于铸件形状）。

2）升温到500～580℃。

3）保温时间为1h+1h/25（壁厚，单位为mm）。

4）窑内降温到250℃、降温速度为20～40℃/h。

5）降温至250℃时，窑内冷却或空冷。

      去应力热处理不能去除碳化物，也不会减低材料硬度或提高材料的可加工性能，它只会减少残余应力而不影响材料的强度和硬度。

载自现代铸铁技术